1060 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್

1060 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್ ಎತ್ತರದ - ಶುದ್ಧತೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್ ಆಗಿದ್ದು, 99.6%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವಿದೆ. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉತ್ತಮ ರಚನೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಜಾಹೀರಾತು ಫಲಕಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಅನೇಕ ಲಘು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

I. ಕೋರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ

99.6%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಸಮನಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಫೆ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಐ ನಂತಹ) 0.4%ರಷ್ಟು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಶುದ್ಧತೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ - ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

2.71 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ.ಮೀ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಇದರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯು ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಎರಡನೆಯದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು 2 w/(m ・ k) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

75-136 ಎಂಪಿಎ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು 3%-20%ನಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

Ii. ಉತ್ಪಾದಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ

ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಶುದ್ಧತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿಸಿ (0.01-300 ಮಿಮೀ). ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ (O/H14/H24, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್, ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

Iii. ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರ

ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು il ಾವಣಿಗಳು (0.8-1.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ), ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ 20 ವರ್ಷಗಳ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಸ್ತುಗಳು

ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಬೇಸ್ (0.1 - 0.3 ಮಿಮೀ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್), ವಾಹಕ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ

ಆಹಾರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ (0.006-0.2 ಮಿಮೀ), ಪೈಪ್ ನಿರೋಧನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ (0.3-0.6 ಮಿಮೀ).

Iv. ಖರೀದಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ವಿಶೇಷತೆಗಳು

ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು (ಉದಾ., ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್, ಅಲ್ಟ್ರಾ - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಾಯಿಲ್).

ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ

ಕನ್ನಡಿ, ಮ್ಯಾಟ್, ಅಥವಾ ಉಬ್ಬು ಮಾದರಿಗಳು (ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಅಥವಾ ವಜ್ರದ ಮಾದರಿಗಳಂತಹವು) ಆಂಟಿ - ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಆಯ್ಕೆ

ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತಹ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.

1060 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ - ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ತ್ವರಿತಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, - ಸೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ)

ಮರಳು ಕಾಗದ/ತಂತಿ ಹಲ್ಲು ಹೊಳಪು

ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು (ಅಂಚಿನ 30-50 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ) ಏಕರೂಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು, ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 400 - 600 ಗ್ರಿಟ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿ ಬ್ರಷ್ (0.2 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನ) ಬಳಸಿ.

ದ್ವಿತೀಯಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ವೆಲ್ಡ್.

ಮರಳಿನ

ಹೆಚ್ಚಿನ - ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ವೇಗ ಸ್ಫೋಟವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಬೆಸುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ)

ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ (30% -50% ಸಾಂದ್ರತೆ) ಮುಳುಗಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ (60-70 ಡಿಗ್ರಿ) ತೊಳೆಯಿರಿ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಆಂಫೊಟೆರಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ.

ಕ್ಷಾರೀಯ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್

ತೈಲ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ (40%-50%) 60-70 ಡಿಗ್ರಿಗೆ 5-8 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಏಕಕಾಲಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು

ಜಡ ಅನಿಲ ಗುರಾಣಿ

ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಶುದ್ಧತೆ ಆರ್ಗಾನ್ (99.99%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮ) ಬಳಸಿ.

ವಿಶೇಷ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಹಾಯ

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, M51-F ಫ್ಲಕ್ಸ್ (ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ 179-200 ಡಿಗ್ರಿ) ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 250 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

4. ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಕಾರಕಗಳು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ 1060 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

I. ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳು

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಬೆಸುಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:

ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ

ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತವರ): ರೋಸಿನ್ ಅಥವಾ ರೋಸಿನ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕಡಿಮೆ ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಶೇಷವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ): ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲೀಯ ಹರಿವುಗಳು (ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ - ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು) ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ನಾಶಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರವಿರಲಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಾಗಿ: ಘಟಕ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹ್ಯಾಲೈಡ್‌ಗಳನ್ನು (ಅಜೈವಿಕ ಹರಿವುಗಳಂತಹ) ಹೊಂದಿರುವ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ - ಶಕ್ತಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ: ವೆಲ್ಡ್ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಾರೀಯ ಹರಿವುಗಳನ್ನು (ಮುಳುಗಿದ ಚಾಪ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ) ಬಳಸಿ.

Ii. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ರೋಸಿನ್ - ಆಧಾರಿತ ಹರಿವುಗಳು

- ಸಕ್ರಿಯ ರೋಸಿನ್: ನಿಖರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ರೋಸಿನ್ (ಆರ್‌ಎಂಎ): ಬಲವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಆಸಿಡ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ರಾಳ/ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಹರಿವು

ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಶೇಷವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು).

ಆಮ್ಲೀಯ ಹರಿವು

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಪರಿಹಾರ: ಉಪ್ಪು, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ನೀರು (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ) ಅಥವಾ ಟಾಯ್ಲೆಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ (ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪರ್ಯಾಯ).

ಅಪಾಯದ ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

Iii. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಳಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಸಣ್ಣ - ಪ್ರದೇಶ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಾಗಿ: ನಿಖರವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೆನ್ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ ಬಳಸಿ.

ಬ್ಯಾಚ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಾಗಿ: ಬ್ರಷ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ

ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಮ್ಲೀಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನೀರು - ಕರಗುವ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.