DX53D ಕಲಾಯಿ ಸುರುಳಿ

DX53D ಉತ್ತಮ ಶೀತ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು EN 10346 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ, ವಾಹನಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಯ ಫಲಕಗಳು, ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳು, ಗಾಡಿಗಳು, ವಿವಿಧ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಯಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೂರು ವಿಧದ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

ಮೊದಲನೆಯದು ಸರಳವಾದ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ದೂರ ಸಾರಿಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

ಎರಡನೆಯದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಜೊತೆಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

ಮೂರನೆಯದು ಲಂಬ ಕಾಯಿಲ್ ಮೋಡ್ (ಕಾಯಿಲ್ ಕೋರ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ), ಇದು ಭಾರೀ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಹಿಸುಕುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಶೂನ್ಯ ಸ್ಪಂಗಲ್	ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಂಗಲ್	ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪಂಗಲ್	ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಂಗಲ್

ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕಲಾಯಿ ಕಾಯಿಲ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ: Baosteel, Shagang, Nangang, Bengang, Magang, Wuhan Iron and Steel, Baotou Steel, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕರಗುವ ಕಲಾಯಿ ಸುರುಳಿಗಳು ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಕಲಾಯಿ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಧನ, ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

2. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಿ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಲಾಯಿ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಿ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗಿಸಲು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

4. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು: ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

5. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಲಕಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ದ್ರವವು ಅಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು{2}}ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

6. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಬೇಕು.

7. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಕಲಾಯಿ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.